大家应当知道，为了保证拉丝的质量和效果，我们需要先对需要进行拉拔的线材进行预处理。在预处理的过程中，主要包括两部分的内容，分别是表面预处理和热处理。只有先经过预处理的线材，在使用拉丝机设备进行拉丝的过程中，才能保证达到更好的拉丝效果。
至于表面预处理的主要内容，包括的有：1、如果线材的表面含有很多的油污或者是很多杂质的话，那么应当先经过清洗、烘干然后才进行拉拔；2、如果线材表面含有较多的氧化皮，那么需要先经过酸洗、烘干后再进行拉拔；3、如果线材表面存在起皮、凹坑、重皮等问题的话，那么还需要使用磨光机进行修磨，然后才可以使用拉丝机设备进行拉拔。
对于表面的预处理完成之后，然后还需要进行加热处理。如果我们发现线材的硬度比较大，或者硬度不均匀，那么往往就需要先通过退火或回火降低其的硬度，使线材达到较为统一的硬度之后，才可以进行拉拔。在进行热处理的时候，传统拉丝机存在着很多的弊端。
通常情况下，在进行热处理的时候，以往加工中所采用的传统的加热方法主要包括两种，分别是燃烧加热和电阴加热两种。在实际加热过程中，这两种方法都有很多的缺点，比如容易产生明火、高温、废气等污染，而且安全性方面也不够可靠。此外，还存在消耗多，效率低、加热不均等的缺点。不仅如此，在拉丝机设备拉拔的时候，如果线材表面的温度不均匀的话，也会影响到产品的质量。
而经过改进之后，现代拉丝机设备在各方面都有了较大的进步，尤其是在热处理方面，有了明显的改善。比如，在改进之后，拉丝机设备在同等条件下，至少可节约电量百分之六十。
