前处理粗拉：放线 → 机械剥壳 → 冷水冲洗 →电解酸洗 → 涂硼 → 烘干 → LZ6/560直线式拉丝机组SG800工字轮收线机
精拉： → FX800工字轮放线机 → LZ8/400直线式拉丝机组 → 张力架 → 清洗槽 → 热擦洗 → 电解碱洗槽 → 电解酸洗槽 → 水洗活化槽 → 化镀槽 → 热水洗 → 牵引抛光机 → SG630工字轮收线机 3：SG630工字轮放线机 → 张力架 → 层绕机（将焊丝绕成每盘重15Kg或20Kg）
4：BS4525热收缩包装机进行包装、入库

一、概述
焊丝作为今天钢结构连接的主要材料之一，在机械、冶金、造船、化工、建筑、桥梁、交通、航天等行业得到广泛的应用。气保实芯焊丝是一种高效焊接材料，因其自动化程度高、具有连续性、高效、节能等一些独特的优点，正在逐步取代手工焊条，其需求量正在呈逐年增长的趋势。
目前国内的焊丝制造工艺还算比较成熟，镀铜工艺均以展开式镀铜为主，速度较慢，基本在250~300m/min左右，速度再快了质量也就不太稳定，老式的传统镀铜工艺资源浪费比较严重，现在企业产品的成本势必影响着企业的生存空间。
本套设备，使用德国技术，其优点总结如下：
1-占地面积小，可以省掉老式镀铜车间的规划（包括设备、人员、车间等），节约投资
2-镀铜速度快，可以达到800~1000m/min，以1.2mm焊丝计算，每班（8小时）可以生产3T成品焊丝
3-节约一道工序，节省时间
4-节约用水，用水量大大减少
5-节约一道前处理（碱洗），费用降低一大部分，（碱辅料、碱加热、水）
6-单机作业，有利于产品质量的控制：例，如果多头镀铜生产线出现问题可能会造成全部焊丝出现问题，高速镀铜则不然，不会影响其他生产线
7-自动化程度高，工艺稳定，所以产品质量稳定
综上所述，高速镀铜设备在今后的焊丝行业应该逐步代替传统镀铜设备，经过我们公司的设计、制造和优化，设备的自动化程度高，使复杂的镀铜工艺控制自动化，操作简单化，生产出合格的产品。

二、设备组成
本生产线由三部分组成：
1、高速镀铜：
1.1：高抛供线机：
1.2：细抽拉丝机：
1.2.1：细抽拉丝机
1.2.2：舞轮组
1.3：水洗机：
1.4：高速镀铜槽：
1.4.1：酸洗前处理：
1.4.2：高速镀铜槽：
1.4.3：废气处理系统：
1.5：高频烘干机：外购
1.6：单缸定径机：
1.6.1：单缸定径机：
1.6.2：油拉拔循环系统：
1.7：擦线机（客户选备）：
1.8：舞轮组
1.9：收线机：
2、层绕机：

三、技术性能
1、高速镀铜：
1.1、高抛供线机：
1.1.1可以不停机供线，有效的提高了工作效率 。
2.1.2无动力供线方式，节约能源。
1.2、细抽拉丝机：
1.2.1、最大进线强度 700MPa
1.2.2、最大进线直径 ø2.8mm
1.2.3、最小成品直径 ø1.0 mm
1.2.4、最大总压缩率 85%
1.2.5、最大成品速度 900m/min
1.2.6、拉拔道次 8+1
1.2.7、卷筒直径 φ450mm
1.2.8、卷筒冷却方式 水冷
1.2.9、模盒冷却方式 水冷
1.2.10、水压 2～3 bar
1.2.11、气压 0.5～0.6Mpa
1.2.12、
交流变频电机:
YVP160L-6 11kW 7台
YVP180L-6 15KW 1台
1.3、水洗机：
1.3.1、箱体采用304不锈钢材质制作。
1.3.2、过线轮喷涂，具有使用寿命长、不伤线材等优点。
1.3.3、储水槽隔离设计，便于清理污物。
1.4、高速镀铜槽：
1.4.1、设备总长：13米，采用优质PP板材制作，泵浦全部采用耐酸碱材质。
1.4.2、酸洗槽、镀铜槽往复式设计，节省了占地面积。
1.4.3、统一集气设计，可以轻松的将酸气排出到废气处理塔，有效的改善了工人的工作环境。
1.4.4、先进的镀铜工艺，最高速度可达20米/秒。
1.5、高频烘干机：
1.5.1、比传统烘干机操作简单，工作效率高。
1.6、单缸定径机：
1.6.1、最大成品速度 1200m/min。
1.6.2、卷筒、眼模盒冷却方式-- 水冷。
1.6.3、马达YVP160L-6 --11kW。
1.6.4、油拉拔循环系统。
1.7、舞轮组：
1.8、FQW800A收线机技术性能：
⑴工字轮尺寸： φ800*600

四、结构特点及工作原理：
1、高速镀铜：
1.1、高抛供线机：
1.1.1、由框架、供线框、4组过线轮、链条、压线框组成。
1.1.2、过线轮可以矫直待拉拔线材。
1.1.3、压线框可以防止乱线。
1.2、细抽拉丝机：
1.2.1、直进式拉丝机，主要以拉丝卷筒、模盒、传动装置、张力装置、机架、气动系统、水冷系统、防护罩等部分组成。
1.2.2、在拉丝作业时， 8/450 拉丝机： 1#～4#拉丝卷筒由变频电机经二级皮带传动后驱动，5#～10#拉丝卷筒由变频电机经一级皮带传动后驱动。线材穿过拉丝模后在卷筒表面上缠绕一定的圈数、然后再穿入下一道拉丝模，以此类推。在各卷筒之间的模盒上设有张力装置，通过钢丝张紧力的变化使摆辊摆杆摆动，然后由传感器向电控柜发出信号来达到调控相邻卷筒之间的转速差，以完成连续拉拔的工艺过程。
1.2.3、拉丝卷筒是ZG45、经表面喷涂后工作部分的表面硬度为HRC≥60，因而卷筒表面接触强度高、耐磨性能特好。
1.2.4、模盒是拉丝机的工作部分。拉丝模安装在水池中间的安装套上，拉丝模冷却是用水间接冷却。模盒是由焊接钢件制成的，过线模装在钢丝的入口端，可将入口的钢丝直线导入拉丝模，模盒前端存有适量的润滑剂。模盒是可调节的，以便拉丝模的出线口中心对准卷筒连接圆弧面的相切位置，使上一个拉丝卷筒的钢丝精确无误地送到下一个拉丝卷筒上，除进料模盒外均附有摆辊装置，钢丝所需要的张力由气缸提供，张力大小由压力调节器来调节，压力调节范围0～0.5Mpa。
1.2.5、主传动装置是由制动器、电机、皮带传动副组成。
1.2.6、主机机架采取焊接结构，既坚固又美观。为了便于操作，机架上设有气压表，气压调节旋纽，脚踏开关和部分操纵开关。
1.2.7、该机为摆辊直线拉丝机，综合了活套式，直线式两种拉丝机的优点，它既有活套式无扭转，调速范围大，拉拔速度高，冷却效果好等优点，又有直线式拉丝机路线简单，穿线方便等优点，能使线材的内在质量和表面质量都得到较大程度的提高。
1.2.8在拉拔过程中应将防护罩锁紧，当防护罩打开时拉丝机只能低速运行。
1.2.9活套装置用来调节主机与收线机之间的张力，收线张力的变化使活套轮上下移动，即使感应板与传感器的位置发生变化，经电控使收线机的速度与主机最后一个卷筒的速度相匹配。
1.3、水洗机：
1.3.1、往复式设计，延长了清洗时间。
1.3.2、内部双层喷淋，清洗效果最佳。
1.3.4、外循环模式，箱体内不残留液体，避免污泥沉积。
1.4、高速镀铜槽：
1.4.1、电解酸洗处理，通过电解电源、硫酸使线材表面产生氢气、氧气将线材表面脂类物、锈蚀强行剥离。
1.4.2、高速镀铜槽内往复式设计，充分的延长了铜离子置换时间，独特工艺，使铜离子结合更加致密。
1.4.3、每道水洗独立泵浦正压运转，充分的清洗线材表面残留物。
1.5、高频烘干机：
1.6、单缸定径机：
1.6.1、定径、抛光作用。
1.6.2、眼模盒内使用人工钻石模具，拉拔过程中使铜离子流动顺畅、结合更加致密，线材表面光亮。
1.6.3、油循环拉拔，通过油泵打到眼模盒内，再溢流回到油槽，储油槽底部有冷却管，可以降低油温，提高油的使用寿命。
1.7、工字轮收线机：
1.7.1、工字轮尺寸：φ800*600型、φ630*500型通用。

五、安装说明
1、安装前注意事项
1.1、检查机器各零、部件的完整性，零、部件应齐全，在运输及装卸过程中产生的损坏应及时修整。
1.2、清除一切脏物及表面防护油剂。
1.3、零件的各相对运动接触表面应润滑。
1.4、安装前应将地基所有的坑槽清扫干净，保证最后浇注的表面无油渍。
2、安装要求
2.1、机器的安装应按照基础图及一般机电产品安装规范进行。
2.2、在基础上预先留地脚螺栓孔，安装设备时，放入地脚螺栓后，再进行灌浆。
2.3、在地基上应用水准仪校水平。
2.4、吊运机器时要使用专门设置的起吊孔。在提起设备之前要注意机器的凸出部分，如防护罩等不得撞坏或变形。
2.5、基础图中气、水、电供应点已给出。电缆线要按有关的电路图进行铺设。
2.6、高速镀铜槽上下水连接工作由现场完成，最终与客户主管路连接。

六、试运转
待机器安装调整后，在使用前必须以工作速度进行空载及负载试运转。
1、、空载试运转
1.1、空载试运转前注意事项
1.1.1首先将所有的润滑点都加油(二硫化钼润滑脂)。
1.1.2检查机器各连接部位是否有松动现象。
1.1.3检查水、气源是否接上。
1.1.4在接通机器电源之前要按照电气资料检查一下电气设备。
1.2、空载试运转应包括下列内容
1.2.1机器作空运转时间不少于２小时。
1.2.2检查设备有无异常噪声。
1.2.3检查各气压装置动作是否灵活:A、摆辊；B、换向阀；C、防护罩锁。
1.2.4逐个检查调操纵开关名称与功能是否相符，并进行多次操作:
1.3、机器操作面板上设置的手动开关
1.3.1启动（按钮）：整个机组“运转”。
1.3.2 前联动（旋钮）：这里不包括右边的卷筒，因此对第一个卷筒而言，它是单独起动的。
1.3.3后联动（旋钮）：这里不包括左边的卷筒，因此对第一个卷筒而言，它可以开动全机组。
1.3.4 停止（按钮）：整个机组“关闭”。
1.3.5单动（旋钮）：本单独点动的
1.3.6机器上设置的脚踏开关:
1.3.7正转：卷筒正向点动。
1.3.8反转：卷筒反向点动。
1.4、操作台操作面板上设置的手动开关:
按照电气操作说明检查。
1.5、空载试运转应满足下列要求
1.5.1轴承温升不超过30℃, 最高温度不超过70℃。
1.5.2机器运转平稳, 各连接磨擦部分不应有不正常的响声。
1.5.3调整机构灵活, 并达到所需的调整范围。
1.5.4各紧固部分应牢靠无松动现象。
2、负载试运转
机器各功能和整机空运转调试后，即可进行负载试运转。负载运转8小时后，应满足下列要求。
2.1轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
2.2张力装置在拉拔过程中能适应前后机台拉拔速度的差异作相应的摆动,无卡阻等现象。
2.3在拉拔过程中，与有关辅助设备配合良好，无不协调现象。
2.4机器各技术性能达到设计要求。
2.5其余按空载试运转检查。
3、试运转注意事项
3.1在接通主电机电源后，在操作台上调节速度操纵钮使电机缓慢地从静态加速，机器停车时，电机要慢慢地减速，直到完全停机为止，这时制动器才起作用，以便保证拉丝卷筒的安全平稳。
3.2检查操纵台和卷筒机组的‘急停’功能。在操作过程中，如果操纵安全开关则机器应迅速机械制动。这种检查极为重要，在危急情况下能及时避免人身事故和零件的损坏。
3.3为了使机器在断线时能够紧急停车，在机器上设有断线停车功能。
3.4控制系统的功能检查试验完成之后，要测试驱动各卷筒的电机的速度，其速度应与电机的额定速度一致，通常使用非接触式的手持数字测速计，借助于电机皮带轮上的反光标记来测电机速度，若转速需要调整则调节变频器完成。调整时要绝对小心!不要使电机的转速超过电机的最大允许转速。各电机的转速应能随着操作台上的调节同步增减。操作台上的速度显示读数取决于拉丝机最后一个卷筒的速度。
3.5完成上述工作后，还有检查各卷筒的转速是否与实际速度相同。这时可用非接触式的手持数字测速计，借助于卷筒上的反光标记来测定卷筒的转速。
3.6拉丝机设计时考虑到了所有紧急开关的可靠性，为了尽量减少振动造成的负荷,建议只有在真正紧急情况下使用紧急开关。
3.7空载试运转首先使机器在最大速度的1/4转速下运转１小时,然后检查所有轴承的温升，若温升不高于30℃，则再将速度提高到50％，使机器运转1小时,再次检查供水口密封及发热情况。在试运转期间，如果没有出现任何不正常情况，就可以考虑无负荷试车，以便查明是否有泄漏和测试温度上升现象。
需要特别说明的是,机器首次投入生产使用时,不要在“满负荷”条件下工作。应前面的磨合及保养。

七、磨合期及保养
拉丝机必须进行过6-8小时的空载冷拖。进行负载磨合，磨合分三个阶段进行：
第一阶段：百分之三十的负载下（速度为百分之三十）运行二十四小时，无不正常现象发生，无过高温升等。
第二阶段：百分之五十的负载下（速度为百分之五十）运行四十八小时，无不正常现象发生，无过高温升和漏油等。
第三阶段：百分之七十的负载下（速度为百分之七十）运行七十二小时，无不正常现象发生，无不过高温升和漏油等。
经过三个阶段的磨合后，应更加注润滑脂（二硫化钼润滑脂)，对机械进行全面检查，再投入满载运行。

八、使用与维护

1、机器的操作

1.1、穿线操作
1.1.1、按常规方法进行，首先将线头轧尖,引导其穿过充满润滑剂的模盒,进入第一个拉丝模，穿过拉模以后，便由一个拔丝钳将线头夹住,然后将拔丝钳另一端挂在卷筒上部的挂口中，点动卷筒，使线材在卷筒工作面累积到一定圈数后，松开拉丝钳,准备进入第二个拉丝模，线材料穿上第二个拉丝模的方法与上述基本相同，不同之处在于使用脚踏开关点动各个卷筒，使线材料在卷筒之间被拉紧，然后用脚踏开关使左边的拉丝卷筒缓慢的正转动,使线材在卷筒工作面累积相应的圈数.如此类推完成全部穿线到头。
1.1.2、高速镀铜部分穿线方法，采用倒穿的方式，就是从烘干机部分往回穿，经过热水洗各道风嘴—清水洗—中和槽—水洗—镀铜槽（在镀铜槽内过线轮上往复缠绕3.5圈，然后经过酸槽水洗，在算电解槽内往复4.5圈，拉出到水洗机，在水洗机内往复5圈后与拉丝机末缸线相接，最后将焊丝拉至工字轮收线机上与工字轮连接好准备开机。
1.2.3、线材在慢速下穿入，由脚踏开关控制卷筒的穿线速度，应在安装机器时调整到合适的状况。所有卷筒的"投入/切除"都应放在投入位置，把各个泵浦、气路开关均打到联动状态。在操作台上将机器调到所需的速度上，正常情况下拉丝模磨损是引起的速度变化可以自动得到补偿的。
1.2.4、设备工作时要注意线材的润滑粉是否足够，水洗机、酸洗电解是否清洗干净，检查酸槽内、镀铜槽内焊丝是否在液面下面，线材是否在各道风嘴中间通过，避免将线材刮伤，注意调整排线位置，确保工字轮上线材平整，检查中和槽内液体PH值在9~11之间。
1.2.5酸电解槽、镀铜槽内的PP轮片，每8小时更换一次，换下来的轮片清理沟槽，补焊PP焊条，重新车制，以备继续使用。
1.2.6、必须强调，工作时防护罩一定要锁闭，以防断线时伤人。
1.2.7、调整工作速度，启动机器后，注意机器运转有无异常，有则急停排除，无则工作。
注意：穿线时手不要放在固定的拉丝钳上，拉丝钳从卷筒卸下后，要放在安全地方。
2、机器操作的有关注意事项
2.1、操作人员在使用前必须熟悉设备性能和操纵钮的功能。
2.2、机器运行前，操作者必须认真检查，有异常情况不得开车。
2.3、机器在运行时，若万一出现异常情况，应立即紧急停车。
2.4、操作人员在设备运行时不准用手接触运动件。
2.5、操作人员必须掌握基本安全操作知识，遵守安全规则，以防范事故的发生。
2.6、操作人员开机前应检查“急停开关”的功是否完好正常，如果出现故障，决不允许起动、操作机器。
2.7、特别注意检查机器上的防护装置，不得拆除或在上面放置物品、行走，以免发生危险。如果有故障，应立即进行修理、清除。
2.8从机器上卸下线材时，要固定好线头，以免线卷线头将人击伤。
2.9、在操作台上有故障指示显示,这个显示将指示是机器的那个部分出了故障。
2.10、应遵守正常的维护和检修制度，以便及时地发现机器出现的故障。
3、机器的维护
3.1、为了保证机器的正常工作，操作和维修人员按规定进行维护。
3.2、机器各轴承采用油脂润滑,应定期加入或更换润滑脂，均采用二硫化钼润滑脂，主轴上轴承润滑脂的加油孔在拉丝机的上面。加油周期：每月一次。
3.3、定期检查紧固件不得有松动现象。
3.4、要定期检查电源电线，气动管路等以防出现漏电、漏气等现象。
3.5、机器要定期检查、小修、大修、损坏的零件要及时更换，以保证设备正常运行,从而延长设备使用寿命。