前处理粗拉：放线 → 机械剥壳 → 冷水冲洗 →电解酸洗 → 涂硼 → 烘干 → LZ6/560直线式拉丝机组 → SG800工字轮收线机
精拉： → FX800工字轮放线机 → LZ8/400直线式拉丝机组 → 张力架 → 清洗槽 → SG630工字轮收线
3：FX630放线机→自调节恒张力放线架 → 钢丝托辊转向架 → 热擦洗 → 电解碱洗槽 → 碱后中和洗 → 电解酸洗槽 → 水洗活化槽 → 化镀槽 → 冷水洗 → 热水洗 → 电加热烘干 → 转向架 → 牵引机 → SG630工字轮收线机 4：SG630工字轮放线机 → 张力架 → 层绕机（将焊丝绕成每盘重15Kg或20Kg
5：BS4525热收缩包装机进行包装、入库

CO2气保焊丝生产工艺流程

中国标准GB / T：ER50-6
AWS美国标准：ER70S-6
配料：

原料 ER50-6线材盘元，钢丝的直径：Ф5.5mm

生产线流程：

№1 前处理与粗拉生产线

钢丝前处理（包括放线架 + 乱线停车装置 + 机械剥壳 及水清洗 + 电解酸洗及水清洗 + 高频烘干 ）+ LZ6/500直线式拉丝机组 + SG800工字轮收线机（或象鼻式收线机）

№2 精拉生产线

FX800工字轮放线机（或回转式放线架） + LZ8/400(或LZ7/400)直线式拉丝机组 + 张力架 + 清洗槽 + SG630工字轮收线机

№3 化学镀铜生产线

FX630放线机 + 自调节恒张力放线架 + 钢丝托辊转向架 + 热擦洗 + 电解碱洗槽 + 碱后中和洗 + 电解酸洗槽 + 清洗活化槽 + 化镀槽 + 水洗+中和洗 + 热水洗 + 电加热烘干 + 转向架 + 牵引卷拔抛光机 + SG630工字轮收线机

№4 层绕包装生产线

SG630工字轮放线机 + 张力架 + 层绕机

№5 S4525热收缩包装机进行包装、入库

气保焊丝生产设备参数

1、线材表面预处理设备

1.1高架放线：每个放线架放一个盘条，无动力

1.2 乱线自动停车开关：钢丝从放线架出来时经由直径200mm的钢圈，如果钢丝有几圈缠绕在一起经过，钢圈就被带着倒向另一边，行程开关就给信号，整条机组紧急停车

1.3 反复弯曲机械剥壳及钢丝球强力擦洗装置：使盘条至少在互相垂直的六个方向弯曲热处理来剥离线材表面的氧化铁皮。8个剥壳轮材质：ZG45号钢，硬度达HRC50，剥壳轮工作表面的内径Ф115-120mm。剥壳轮使用寿命达到10000小时以上。剥壳后线材经过多段锥形孔，使用钢丝清洁球强力擦拭线材表面，且不损伤线材表面，减少带入电解酸洗槽的垃圾，确保酸洗效果，以利于拉拔；同时采用压力冷水冲洗线材表面的锈块及杂质，出口设置高压气吹装置，减少水被钢丝带出。

2.4 电解酸洗装置：槽体采用水密封结构，工作时没有酸气外泄，采用电解酸洗工艺彻底清除线材表面残余的氧化皮、锈蚀等，并经水洗、吹干，以确保线材进入涂硼工艺前表面清洁。PP（厚16mm）槽体，长度10米，上、下槽结构，上槽放置相互隔离的正负极板（铅板厚10mm），整流柜0~1000A，0~12V；有酸液循环泵，并留有两个酸雾抽风口便于客户可以自行安装酸雾处理器

2.5涂硼装置：槽体采用水密封结构，工作时没有蒸汽外泄，槽体内胆用3mm304不锈钢板制作，外层40mm保温棉，节约能源。蒸气或电加热都配，方便用户选用，热电偶自动控温，出口设气吹嘴，调节硼砂量，液体上下的循环泵，材料为防腐蚀的不锈钢。

2.6 超音频烘干装置：配置功率为30KW，使用功率仅10KW，省电40%以上，采用20 cm长的管状感应加热圈加热，工人操作时只需要将钢丝穿过20cm的空心管就可以，操作简单，维修成本低，涂硼后的钢丝不需要任何弯曲，直接低温进拉丝机，效率高，超音频装置设有自动温控装置，人工也可以微量调节温度或烘干程度，同时与拉丝机电器控制规的PLC程序控制器相连，与拉丝机同步运行，自动化程度高，最高温度可达150℃ ，钢丝烘干效果好，占地面积小。

2.7前处理中①冲洗水压：≥0.2MP；用水量10m3/小时②压缩空气：≥0.6MP；用气量20m3/小时 供方提供3kw漩涡气泵1套用来吹气

推荐使用的辅助设备：酸雾处理塔

在前处理与镀铜生产线中都有电解酸洗，工作中会产生大量的酸雾，如果不处理，会有强烈的刺激性，对人体有害，影响工人的工作，所以推荐使用这个设备，用户可以在本国购买，也可以向我们购买，5000吨焊丝的酸雾处理塔需要USD75400

2、 LZ6/500直线式拉丝机组

2.1 设备特点： 节能，噪声低，结构简单，主要电气元件进口，高速，效率高。

2.2 设备构成：

2.21 LZ6/500直进式拉丝机组

2.22 Ф800mm工字轮收线机或者象鼻式收线机

2.23 人机界面控制触摸屏

2.24 整套电气控制柜

2.3 主要技术参数及要点：

（1）进线强度： ≦600 MPa

（2）最大进线直径： Ф5.5mm

（3）最小出线直径： Ф2.35mm

（4）最大压缩率：87%

（5）最高拉拔速度：12m/s 正常拉拔速度：9m/s ~~ 10m/s

（6）用水量及压力：5m3/h 水压≥0.25MPa

（7）用气量及气压：1.0m3/h 气压≥0.6MPa

（8）电动机：①主 机：30KW*1+22KW*5 交流变频电动机 ②收线机：15KW 交流变频电动机

（9）卷筒：①卷筒直径：Ф500毫米，材质：ZG45钢，工做表面喷涂碳化钨合金粉，厚度1mm，高度80mm，卷筒作为直接与钢丝接触的核心元件，其制造工艺也要特别考究。我公司卷筒整体美观性及刚性的较高；粗加工后经调质处理，以提高卷筒的整体机械性能；卷筒工作面经堆焊耐磨硬质合金处理，然后经过磨床磨削精加工而成，在卷筒内表面加工有螺旋U型槽。其冷却原理是通过卷筒与水套的相对旋转运动，水套外侧的斜肋将冷却水挤向顶部，卷筒内部的螺旋U型槽将完成热交换的冷却水向下挤压使其快速排出，卷筒内表面加工有螺旋U型槽技术的应用，不仅使冷却水产生挤压效果，而且增加了卷筒内部热交换面积，实践证明此结构的应用，卷筒热交换效率提高30％以上，从而极大地改善了卷筒水冷却效果；另外卷筒内壁可以有效地防止水垢在卷筒内壁的沉积，从而进一步保证了水冷却效果，并提高卷筒的使用寿命。卷筒表面光洁度RaR≥0.4， 表面硬度达58～62HRC，卷筒集线高度满足钢丝的高速拉拔要求。5000小时内磨损起槽免费更换

（10）旋转模盒：①模具在拉丝的时候旋转，模具寿命提高15%，而且钢丝表面润滑粉均匀、拉丝速度提高10%。

② 模盒可上下、左右调整以确保钢丝拉拔时的进线角度，这样可以拉出高质量的焊丝

（11）调谐辊：①采用气动反张力调谐，张力可调；导轮均用铝合金喷陶瓷，既保证了硬度，体现了最好的耐磨性，很轻的重量又保证不会擦伤钢丝，使用寿命保证二年以上。传感器采用角位移非接触方式，法国进口施耐德传感器，使之配模工艺宽，模具磨损后自动补偿，不易断线。

②采用单独控制机构，保证调谐辊运行时的摆动与模具进丝方向无任何关系，恒定的进丝角度可以： ㈠确保模具延长使用寿命20%以上；㈡确保钢丝拉拔稳定的圆度；㈢确保拉拔出钢丝稳定的线性

（12）机架形式：拉丝机机架结构设计成坚固的焊接箱体形式，整个制作过程严格按冷板结构G级标准进行，确保机台台面的平整度及立面的垂直度，刚性很好，不需要特殊的基础固定；所有的卷筒都安装恰好，工作面跳动不大于0.25mm，两个卷筒之间采用调协辊张力臂，带有传感器调节相邻两卷筒速度的匹配。

（13）驱动形式：①第一个拉丝卷筒一级传动采用用传动效率高传递扭矩大的硬齿面齿轮传动 减 速 机，齿轮材料20CrMnTi，表面硬度HRC62°，表面光洁度Ra0.8，减速机中的轴承采用自回流循环润滑，并设计了缺油警告及自动停机功能。配置减速机可以使客户拉拔抗拉强度稍高的低碳钢丝，其余为两级传动采用强力V型联组带

②每个头带有电磁阀控制高效的气动刹车，制动力可以调节，确保拉丝机紧急停车不断丝

（14）冷却系统：①机台前面板设有卷筒冷却与模具冷却的水流量调节的球阀，并且设有指针考量用水量

②整个冷却系统保证设备正常生产时卷筒表面温度≤60°C手触摸不烫手

（15）气动系统：①气动配件：台湾亚德客气动元件产品

②气动系统（包括仪表、管路、电磁阀等）不泄露。

（16）拉丝机轴承：采用日本生产的NSK轴承。

（17）控制系统：①配置

a、变频器：采用中国生产的大元变频器

b、程序控制器：采用日本进口的三菱 PLC系列

c、传感器：法国进口施耐德光电传感器

d、继电器等低压电气：法国进口 施耐德

e、触摸屏：台湾产彩色触摸屏Panelvisa

f、进线空开、铜排、控制电源、导线等选择合理的规格

g、柜体：专业厂家生产的标准柜体。

②工作方式：直线式拉丝机的控制系统采用交流变频调速拖动，PLC逻辑控制，全部实现数字化控制，采用进口高档次的元器件，抗干扰能力强，运算快，不仅运行稳定可靠、能耗低，还大大的提高了生产效率，还具有多重保护功能，当设备高速运转时防护罩打开或有其他故障发生时，设备自动减速停车。每机台设有点动、前联动、后联动、启动、停止、紧停等功能，主操作台人机界面具有长度预置显示、速度预置显示、故障查询、设备状态显示、电脑配模等功能。

电气功能： ①基本功能在拉丝机上完成；单机正点、左联点动、右联点动、单机反点、左联（右联）运行、停止；调谐辊张力调节，模盒及卷筒的冷却水量调节。

②操作台完成：总启、总停、急停、加速、减速、故障指示、计米复位

③触摸屏完成：配模（线径）设定、速度设定、长度设定（定长到位自动停车）、跳模设定、点动速度设定、故障内容显示、实际运行速度显示、照明开关

（17）收线系统：

№1、Ф800mm工字轮收线机

①主传动采用V型联组带形式；

②带气动刹车及气动顶尖装置

③电机：15KW变频电机；

④排线采用丝杆排线器，维修简单、实用；

⑤粗拉生产线采用Ф800mm工字轮收线

⑥装有机械锁紧装置，无任在何种速度，

是否断电，确保工字轮不飞出来伤人

№2、Ф560mm象鼻式收线机

速度与拉丝机匹配，收线卷筒表面喷碳化钨WC，卷筒直径560mm，收线单盘重500kg以上，收线机配两个收线盘，两辆小车，电机功率： 15KW

两种收线机的优缺点：

使用工字轮收线机优点是工字轮上的钢丝进入精拉时放线100%不会乱线；使用象鼻式收线机钢丝冷却好，精拉时断线少，焊丝质量好，不需要大量Ф800mm工字轮，用户选择一种使用。

（18）安全系统：

①防护置开启、定长未复位、气压不足，靠闸未复位的限制起动功能

②断线自动停车，且保证不再断线；

③紧急拉绳开关可方便、快捷的实现急速停车；

④主操作台、收、放线机上设置急停蘑菇按钮，急停时间≤5S；

（19）照明系统：拉丝机设计有LED低电压24V照明系统，便于阴天或晚上能清晰的看到钢丝拉拔现状，照明的开关设在触摸屏，随时可以轻松的开或关

3.1 精拉生产线设备： LZ8/400直进式拉丝机组、工字轮放线、回转式放线

3.2 设备构成：

1、Ф800mm工字轮放线机或者回转式放线架

2、LZ8 /400型直进式拉丝机组（或LZ7 /400）

3、涨力架装置

4、脱脂机：水循环+机械擦拭+喷淋+高压气吹

5、Ф630mm工字轮收线机

6、操做台（人机界面控制，触摸屏显示）

7、主电控制柜（整套电气控制柜）

3.3 主要技术参数及要点：

1、最大进线强度：≤1000MPa

2、最大进线直径：Ф2.35mm

3、最小出线直径：Ф0.8mm

4、最大压缩率：88%

5、最高拉拔速度：20m/s 正常使用：15-18m/s

6、用水量及压力：5m3/h 水压≥0.2MPa

7、用气量及气压：1.0m3/h 气压≥0.6MPa

8、电动机：拉丝机11KW 50HZ 收线机11KW 50HZ 交流变频电动机

9、卷筒

10、模盒

11、调谐辊：

12、冷却系统

13、气动系统

以上性能同粗拉LZ6/560

（10）传动形式：

①采用传动效率高的一级或两级强力窄V联组带传动

②每头带有电磁阀控制高效的可以调节制动力的气动刹车

（11）拉丝机主轴采用日本生产的NSK轴承。

（12）涨力装置：①涨力轮直径：≥Ф320mm

②涨力轮材质：国内首先应用的铝合金，工作表面喷陶瓷；其硬度达HRC60以上，使之具有良好光洁度和耐磨性，不仅保护钢丝不受伤，而且其使用寿命保证两年以上。

（13）水洗脱脂机：机械式擦拭，多段锥形孔，高压喷淋冲洗，排污口设在循环池斜面底部

（14）控制系统： 参考粗拉LZ6/560

（15）放线系统：

№1、Ф800mm 工字轮放线架

②工字轮夹持：气动顶（顶进、顶退）

③工字轮支持：双锥（无轴式）气动控制

④刹车方式：气动刹车

⑤速度控制：机械式阻尼放线，配置制动器用于紧急制动

⑥安全装置：有安全防护门

№2、回转式放线架

将储满钢丝的线架放在架子中间，拉丝机提供动力将钢丝抽出，架子有气动式阻尼与紧急制动，确保了放线与拉丝机第一头始终同步。

（16）收线系统 （17）安全系统 (18)照明系统 性能同粗拉LZ6/560

4 直线展开式化学镀铜生产线技术参数

4.2 设备要点说明：

（1）φ630mm放线机：气动顶装工字轮，设失压保护，钢架式结构稳定可靠，工字轮下设小车板便于装卸。气保焊丝放线机满足6m/s速度的放线要求。

（2）气保焊丝各线均设高架可调机械阻尼，恒张力放线导向架。可自适应牵引收线速度，实现恒张力放线。

（3）设收、放线托辊架共6套，防止长跨度放线焊丝过分下垂。

（4）热擦洗槽：长3米，钢结构槽。钢丝棉、热水混合擦拭冲洗钢丝表面污物。配管道泵，气吹1套。蒸汽加热，自控加热温度≥80℃。

（5）电解碱洗槽：两个槽长22米。采用整流电源12V×1500A，2台。槽体选用优质钢板材。碱液采用蒸汽加热，单个槽体配备加热管两套，加热均匀。单个槽体配有耐热轴流双泵提升碱液，可靠性高。碱洗一槽设气吹装置一套，碱洗二槽设气吹装置两套。

（6）碱后热水洗槽：长4米，槽体选用优质钢板材，设备采用蒸汽加热，清洗效果好。设气吹装置1套，水冲洗装置1套。轴流泵1套。

（7）电解酸洗槽：长11米。PP塑料槽，槽体选用优质PP改性板材。采用整流电源12V×1000A，1台。备耐酸轴流双泵，可靠性高，设气吹装置1套。

（8）水洗活化槽：长6米（含活化5米,水冲洗槽1米）。PP塑料槽，槽体选用优质PP板材。耐酸轴流泵一套，气吹装置两套(活化、水洗各一套)，水冲洗装置1套。

（9）化镀槽：长11米，PP塑料槽，槽体选用优质PP板材。下槽设不锈钢蒸汽热交换器，自动控制镀液温度（额定工艺温度为20～30℃）。下槽容积4米³。设气吹装置各2套，设耐酸轴流双泵，可靠性高。

（10）镀后水洗中和洗槽：长7米，分为：①清水洗（2米）②中和洗（3米）③二次清水洗（2米）三部分。PP塑料槽，槽体选用优质PP改性板材。中和洗部分设轴流提升泵1套，设气吹装置两套（中和一吹，二次清水洗一 吹），水冲洗装置2套。

（11） 热水洗槽：槽体选用304不锈钢板材，外用钢板焊接内有保温材料。长4米。设耐热轴流泵一套，气吹装置3套，蒸汽加热，自控加热温度80～90℃。

（12）烘干机：长10米，采用电加热管加热或蒸汽加热，散热面积80m2,热循环风，设保温层，自控加热温度110～120℃。

（13）进线和出线分线导向架各1套（共2套），配防焊丝脱落装置。导轮外径φ230mm.

（14）各线设转向架装置一台，导轮外径φ230mm，导轮采用尼龙包塑导轮。

（15）牵引机：气保焊丝辊筒直径φ300mm，硬质合金喷涂辊筒HRC≥58，工作面精研抛光，辊筒双面使用，使用寿命包用两年，两年内起槽，免费更换。设与水平倾斜放置的油冷模具盒。油润滑，聚晶模抛光。配防颤压 轮装置，上设高架MC尼龙导丝导轮。变频调速交流电机拖动，电机功率5.5KW，设脚踏点动开关。

（16）工字轮收线机：气动顶装工字轮，设失压保护，钢架式结构稳定可靠，工字轮下设小车板便于装卸， 排线采用GP40光杠，变频调速，气保焊丝收线机电机功率3KW，含气刹制动。

（17）槽体部分其他说明：

1、 各槽隔板设U形陶瓷卡，复合式隔板。

2、 碱、酸槽阴、阳电极板交替设置，分设电解电源，清洗能力强，节能。

3、 各槽均备有液体超出最高液位时的溢流装置，排污堵及放液阀。

4、 塑料槽体主板均采用δ16mm的优质PP改性板牢固焊接而成。

5、 镀线全部采用大流量、低扬程轴流泵提升碱、酸、热水、回收酸水等液体。

6、 镀线用抽风系统：主排风管径φ315mm、抽风顺利，均衡，镀线废汽经酸雾处理装置后，排出的汽体达到清洁排放，环保生产。

4.4 设备电气系统：

（1）化镀线生产电控柜，工作面板均实现数字显示。设有各泵、漩涡风机、电解电源的启动与停止，碱洗、热水洗、烘干的温度显示与控制（设备采用自动温控系统，温度可调），电解电源的电流和电压的显示。

（2）收、放机组采用集中柜式安装，便于维护与检修，每条线可独立工作，各线亦可同步同时起动与停止生产。操做按钮均设在对应的收、放机台上。生产线具备：断线停车，预置重量、数显重量。

（一） 设备主要部件、元件及配置