1.大拉：放线 → LZ5/700直线式拉丝机 → 工字轮收线机 2.中拉：放线 → 水箱拉丝机 → 张力架 → 工字轮收线机 3.退火
4.剥皮：主动放线 → 张力架 → 牵引机 → 剥皮机→ 带式清洗机 → 工字轮收线机 5.层绕机：主动放线机 → 张力架 → 工字轮层绕机
6.包装

铝丝剥皮生产线介绍

一、 剥皮生产线功能和组成：

本套设备用于清除焊丝表面的脏污和缺陷，单套设备构成见下表：

二、 设备技术参数：

三、 设备说明：

1、 800放线机：

[1]、 采用主动放线技术，恒张力放线，变频调速，放线电机7.5KW。

[2]、 采用气动顶装工字轮，气动刹车机构，配置失压保护装置。

[3]、 机身采用框架式结构，整体镗孔加工，工作稳定刚度好。

2、 320张力机：

采用优质MC尼龙，导轮外径320mm，上三下二配置，设备配位移检测开关，气动控制恒张力，张力大小可调。

3、 400牵引机：

[1]、 设备采用卧式结构，便于操作。辊筒直径400mm，工作表面喷涂WC，HRC≥58，表面精研抛光。

[2]、 设备采用变频调速控制，电机功率5.5KW。

[3]、 倾斜式模盒设计，横向和角度方向均可灵活调整。模盒采用手动添加润滑油方式。

4、 剥皮机：

[1]、 整体钢槽结构，整体式剥皮刀架，采用2道剥皮方式剥皮，有效剥除焊丝表面油污。

[2]、 牵引辊筒直径500mm，采用耐磨橡胶材质，双面使用，寿命延长一倍，并匹配尼龙分线轮。设备采用变频调速拖动，电机功率7.5KW，设脚踏点动开关，便于穿线。

[3]、 设备配三套循环系统，一套剥皮刀具循环冷却，两套用于拉丝油循环润滑，循环系统各自配置循环泵和下箱。

5、 带式清洗机：

[1]、 设备采用双头结构，第一头采用湿式擦洗方式，配备供液盒和微量泵，第二头采用干式擦洗方式。

[2]、 每头配置放带和收带系统，可单独启动、停止，单独工作。

[3]、 PLC控制方式控制，触摸屏操控方式，可根据需要灵活调整带速和加液量等参数。

6、 800收线机：

[1]、 采用主动收线技术，恒张力放线，变频调速，电机功率5.5KW。

[2]、 采用气动顶装工字轮，气动刹车机构，配置失压保护装置。

[3]、 机身采用框架式结构，整体镗孔加工，工作稳定刚度好。

[4]、 采用GP50光杠排线器，可灵活调整排线宽度、行程和节距。

7、 电气控制系统：

[1]、 本套设备采用PLC控制全套设备，变频调速，触摸屏操控和显示工作参数。

[2]、 设备具备：启动、停止、联动、联停等功能，匹配断线停车装置。

[3]、 全套设备的变频器等电器采用集中柜式安装的模式，便于维修和技术管理。

8、 安全防护：

[1]、 各设备自身配有安全防护门，工作时关上并锁紧或插销锁定，可防止工作时候意外的损伤；

[2]、 设备配置有气压检测开关，当压缩空气气压过低时候，设备报警并停滞工作，避免意外损伤。

[3]、 设备放线机、收线机和剥皮机三处均配置有紧急停车开关，便于意外发生时在前、中、后都可随时停止设备工作。

9、 倒带机：

本设备用于将市场上外购清洗带，收卷到塑料盘上面，以便于在带式清洗机上面使用。

倒带机采用单向电机驱动收卷，可手动控制收卷速度快慢和力度大小，配有排线器将带均匀收卷到塑料盘具（即270或者300的塑料盘具）上面，排线器排线节距和行程灵活可调。